Кованый элемент узор

Почему лучше всего поковки
Утонченная микроструктура и направленная прочность - ключевые атрибуты
Направленная сила - прямой результат процесса ковки. В процессе ковки контролируемая деформация (обычно при повышенных температурах) приводит к большей металлургической прочности и улучшенным механическим свойствам материала. В большинстве случаев поковка была предварительно обработана для удаления пористости, возникающей в процессе затвердевания. Это обеспечивает направленное выравнивание (или «поток зерна») для важных характеристик направленности в отношении прочности, пластичности и устойчивости к ударам и усталости. Эти свойства сознательно ориентированы в направлениях, требующих максимальной прочности. Обработка материала приводит к рекристаллизации и измельчению зерна, что дает максимальный потенциал прочности материала с минимальным изменением свойств от детали к детали.

Правильно развитый поток зерна в поковках точно повторяет очертания детали. Напротив, пруток и плита имеют однонаправленный поток зерна; любые изменения контура приведут к срезанию линий потока, обнажению концов зерен и сделают материал более склонным к усталости и более чувствительным к коррозии под напряжением.

Конструкторы и инженеры по материалам признают возрастающую важность сопротивления ударам и усталости как части общей надежности компонентов. При использовании подходящих материалов и термической обработки, если это необходимо, можно достичь улучшенной механической прочности и ударной вязкости для обеспечения максимальной упругости.

Получающееся в результате более высокое отношение прочности к массе может использоваться для уменьшения толщины сечения в конструкциях деталей без ущерба для рабочих характеристик или безопасности. Снижение веса даже в случае деталей, изготовленных из менее дорогих материалов, может привести к значительной экономии средств в течение всего срока службы изделия. Стабильность материала от одной поковки к другой и между отдельными количествами поковок чрезвычайно высока. Кованые детали изготавливаются с помощью контролируемой последовательности этапов производства, а не случайного перетекания материала в нужную форму.

Однородность состава и структуры от детали к детали, от партии к партии, обеспечивает воспроизводимый отклик на термообработку, минимальные отклонения в обрабатываемости и неизменные уровни свойств готовых деталей. Размерные характеристики очень стабильны. Последовательные поковки производятся из одного и того же оттиска штампа, и поскольку оттиски штампа контролируют все контуры штампованной детали, возможность искажения переноса исключается.

Для криогенных применений поковки обладают необходимой ударной вязкостью, высокими отношениями прочности к весу и свободны от проблем вязко-хрупкого перехода.

Поковки по индивидуальному заказу производятся экономично в чрезвычайно широком диапазоне размеров. С более широким использованием специальных операций штамповки, прошивки, резки, обрезки и чеканки кузнечными компаниями значительно увеличился диапазон экономичных форм ковки и возможности повышения точности. Однако детали с небольшими отверстиями, внутренними проходами, входящими карманами и серьезными ограничениями по вытяжке обычно требуют более сложных штамповочных инструментов и более сложной обработки, и поэтому обычно более экономичны при больших размерах.